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/Línea de producción de la impresora automática de alta velocidad con ranuradora, troqueladora y engomadora automática del Modelo ZYKM IV (fija)

Línea de producción de la impresora automática de alta velocidad con ranuradora, troqueladora y engomadora automática del Modelo ZYKM IV (fija)

  • detalles del producto

ZYKM IV Flexo Printing Machine Video

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(Funcionando en "LPS S.A." Chile)


ZYKM IV Flexo Printing Machine Videos

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(Cambiar la placa de impresión sin parar la máquina)



Nombre de producto:

Línea de producción de la impresora automática de alta velocidad con ranuradora,troqueladora y engomadora automática del Modelo ZYKM IV (fija)


Funciones de toda la máquina:


Se usa la tecnología internacional avanzada para el cambio de las placas uretanas sin parar la máquina ahorrando eltiempo de fijar la placa y de programar órdenes, de esta manera se incrementa la eficiencia laboral de la máquina.

•Control sistemático para la producción automática, solo se necesita ingresar los datos de las medidas de la orden en la pantalla táctil; el alimentador, la impresora, la ranuradora y la troqueladora regularán todos los parámetros de las brechas, dirección axial, datos de circunferencia, etc. con precisión y confiabilidad, no requiere ninguna intervención manual. Se llevan a cabo los ajustes automáticos aumentando la eficiencia productiva empresarial.
•Impresión de alta y baja resolución entre 50 - 133 LPI, se puede realizar impresión de alta densidad de resolución así como de alta precisión y definición, también se puede realizar impresión normal en cartón amarillo o cartoncillo blanco, habiendo varias funciones para ahorrar costos.
La velocidad máxima de la máquina puede llegar a 300 cartones por minuto.
•Los cojinetes de toda la máquina son importados de Japón.
•Los principales dispositivos eléctricos de control son de la marca DELTA de Taiwán, PANASONIC de Japón,SCHNEIDER de Francia etc., productos de calidad y de empresas reconocidas internacionalmente.
•Está equipada con la pantalla táctil de color y de alta resolución de 10 pulgadas marca SCHNEIDER (Francia),visualización clara, fácil de operar, se puede almacenar grandes cantidades de pedidos y cambio de orden automático.

•Se puede adoptar el mantenimiento remoto por ordenador, el cual resuelve rapidamente las averías del equipo.
•Dispositivo de posicionamiento con frenos de engranaje electromagnético para el rodillo de impresión, el cual garantiza que los engranajes estén correctamente acoplados cuando se posicionen de nuevo después de cambiar la orden sin parar la máquina.
•La transportación con succión al vacío, se regula el ascenso/descenso de la caja de succión numericamente, el rango máximo de ajuste es de 10mm, el codificador regula y el sensor restringe la posición. Se utilizan rodamientos de precisión japoneses y sistema de lubricación, la caja de succión al vacío con posicionamiento deguías lineales precisas. La estructura de succión al vacío de tres etapas garantiza la precisión del registro de impresión con una longitud mínima de 350 mm. Se regula con la frecuencia del flujo del soplador para garantizar los requisitos de impresión en cartones de diferentes especificaciones. Cuando la longitud mínima de papel es de 350 mm garantiza una precisión de registro de ± 0,3 mm. Mientras cumple con los diferentes requisitos de succión de cartón también ahorra energía. La potencia total del soplador es de 2,2 x 3 = 6,6 kW.
•La distancia entre las dos unidades de impresión de una máquina fija es de 1485 mm, es 2.4 veces más distante que una máquina móvil general, el aumento de la distancia mejora efectivamente el tiempo del secado de la tinta, el cual es conducente para una producción eficiente y de alta velocidad.


IV Flexo Printing Machine Fixed Type


IV Flexo Fixed Type Printer Slotter Die Cutter With Folder Gluer


Alimentador (1 unidad)

1. Sistema de alimentación del borde delantero tipo rodillo.
(1). Aspiración al vacío Alimentador de borde frontal de rueda, alimentación rápida, alta eficiencia, alta precisión, estabilidad del sistema, para garantizar que el cartón de flexión pueda alimentarse con éxito (la velocidad máxima puede alcanzar 300 hojas / min).
(2). La alimentación precisa funciona adecuadamente para los cartones entre 1.5 ~ 10 mm.
(3). Equipado con el mecanismo de disparo lateral automático de la tabla.
(4). Los deflectores delanteros / traseros, derechos / inquierdos se pueden configurar en la pantalla táctil eléctricamente y control digital.
(5). El convertidor de frecuencia principal adopta el Delta importado originario de Taiwán, con ahorro de energía y protección ambiental bajo en carbono.

2.  Rodillo alimentador
(1) Sistema de 2 rodillos alimentadores para una alimentación más estable.  
(2) El centro de acera del rodillo alimentador superior está envuelto del hule amortiguador y duradero, la estructura de reubicación elástica asegura la estabilidad, la exactitud, y eleva la precisión de la impresión.  
(3) El ajuste de la brecha entre los rodillos alimentadores se puede realizar en la pantalla táctil, la regulación electrónica y el control numérico.

3.  La puesta a cero automática
(1) La unidad de alimentación y la de impresión no poseen dispositivos de la puesta a cero.
(2) Se utiliza el dispositivo de la puesta a cero para garantizar que existe un estándar de ajuste unificado en la máquina, el cual ajusta la posición correcta automaticamente disminuyendo el desperdicio de cartones.

4. La separación y unión de la máquina
(1) Aunque es una máquina estacionaria, las unidades de liberación y cierre se pueden realizar en el servicio de la máquina.
(2) Después de que las unidades se sueltan y cierran, el sistema de frenos de cada unidad actúa automáticamente para hacer que las unidades estén en una posición precisa y asegurar su enganche preciso para perfeccionar el registro de la impresión.
(3) El protector de inicio automático del motor principal asegura que el motor principal no se ponga en marcha cuando las unidades no están bien bloqueadas; en el estado de funcionamiento principal del motor, no se puede realizar el cambio cuando se presiona el botón de cambio de unidad.

5. Sistema para la remoción de polvo
Establece el flujo de aire y la presión con el convertidor para que se adapte a los cartones de diferentes tamaños e incluso a los combados para mejorar la calidad de impresión.


IV Fixed Type Flexo Printer Dusting System


IV Flexo Printing Machine Wheel Type Front Edge Feeder

IV Flexo Printing Machine feeder unit


• El alimentador de borde delantero tipo rueda con succión al vacío de velocidad de alimentación rápida, alta eficiencia y rendimiento estable del sistema garantiza un transportación fluida incluso los cartones deformado a un máximo de 300 hojas / min.
• Con una transportación de papel altamente precisa, el grosor adecuado de la lámina es de 1.5-12 mm;
• La unidad ajuste lateral automático está equipada para cartones ordenados;
•Los deflectores delantero / trasero e izquierdo / derecho son controlados en la pantalla táctil y se ajustan eléctricamente;
• Está equipado con un sistema de extracción de doble hoja, los cilindros de tracción del 1er juego adoptan un diseño de flotador para poder hacer un ajuste rápido de la separación;
• El convertidor del motor principal se introdujo desde DELTA Taiwan para ahorrar energía y respetar el medio ambiente;
• El flujo de aire de vacío y la presión del deduster están configurados en VF para adaptarse a los diferentes tipos o cartones deformados para mejorar la calidad de impresión



Impresora (4unidades) con rasquetas cerradas.

•La unidad de impresión posee la tecnología internacional avanzada con la función de cambiar la placa sin parar la máquina, cuando la máquina esté trabajando, se puede realizar trabajos de fijar y cambiar la placa en la unidad de impresión sin pararla, de esta manera se incrementa la eficiencia laboral de la máquina.
•La distancia entre las dos unidades de impresión de una máquina fija es de 2.4 veces más distante que una máquina móvil general, el aumento de la distancia mejora efectivamente el tiempo del secado de la tinta ahorrando la energía eléctrica del secado, el cual es conducente para una producción eficiente y de alta velocidad.
La transportación con succión al vacío, se regula el ascenso/descenso de la caja de succión numericamente, el rango máximo de ajuste es de 10mm, el codificador regula y el sensor restringe la posición.
El sistema de rodillo de la placa de impresión y el de rasqueta del rodillo anilox está instalados en la pared móvil, se puede limpiar y cambiar de orden sin parar la máquina cuando las unidades de diferentes colores estén trabajando para la otra orden.
Los cojinetes de precisión japoneses y el sistema de lubricación, la guía lineal precisa posiciona la caja de succión al vacío. El inversor regula el volumen del aire del blower al vacío garantizando los requerimientos de la impresión en cartones de diferentes especificaciones. La longitud mínima del cartón es de 350mm, la precisión del registro garantizada es de ±0.3mm.
Se puede optar por instalar la cámara cerrada de 2 rasquetas, para que la calidad de impresión pueda sustituir parte de los productos de offset, muy eficiente y amigable con el medio ambiente.
Importar la bomba de tinta bidireccional ARO con la válvula de conmutación de la bomba de tinta de USA para garantizar el requerimiento de estabilidad de la presión del recinto.


IV Flexo Printer Slotter Die Cutter Printer with closed doctor blade


IV Flexo Printer Slotter Die Cutter reset without machine stop

IV Flexo Printing Machine Vacuum conveyance


Unidad de Secado


1. El aumento de la temperatura del sistema de calefacción con infrarrojo es rápido y estable, y cada potencia de calentamiento es de aproximadamente 45kw;
2. La temperatura es un control constante, y se calienta en sección para ahorrar energía de calefacción;
3. Advertencia de temperatura anormal, en caso de que sea más que el límite, un sonido acústico remite con seguridad y confiabilidad;
4. Sistema de aleteo neumático y el cambio especial y rápido de conector FIR funciona en servicio fácil.


IV Flexo Printing Machine Drying Unit


IV Flexo Printing Machine Temperature is constant control



Unidad de Ranurado


De acuerdo a los datos del orden ingresados, el sistema de control de control de producción automática puede culminar automáticamente los ajustes de la altura de la caja ranurada, la posición de la impresión y el desplazamiento axial con precisión y confiabilidad, sin necesidad de la intervención manual. Se aplica la conexión del eje para mantener el encaje de las cuchillas superiores e inferiores en el desplazamiento y prolongar la vida útil de las cuchillas.
Se lleva a cabo el ajuste de las brechas de los discos (cuchillas) eléctricamente y numéricamente en la pantalla táctil.
Se controla mediante el variador de frecuencia de dos velocidades para la fase de la ranuración y la altura de la caja.
Se realiza el ajuste de las brechas entre los rodillos alimentadores en la pantalla táctil, con el ajuste eléctrico y el control digital. Las sisadoras están envueltas depoliuretano para no romper el cartón.


IV Flexo Printing Machine Slotting Unit


IV Flexo Printing Machine Automatic production control system


IV Flexo Printing Machine Slotting Phase Setting


IV Flexo Printing Machine Slotting Axial Setting



Unidad de Troquelado

Se realiza el ajuste de la fase del rodillo troquelador y el desplazamiento axial en la pantalla táctil, con regulación eléctrica y el control digital.
Se puede realizar todos los ajustes de las brechas en la pantalla táctil, con regulación eléctrica y el control digital.
Se realiza el ajuste de la fase del rodillo con troquel en la pantalla táctil, con el control mediante el variador de frecuencia de dos velocidades, se aplica el ajuste de 360 grados con la estructura del engranaje planetario (se puede ajustar en la ejecución y en cesación).
El desplazamiento horizontal del rodillo con troquel a través del dispositivo de auto-bloqueo, el alcance del ajuste es de ± 10mm.
El rodillo está elaborado con el acero de calidad con exactitud, corrección de equilibrio estático y luego dinámico estrictamente.
Se utiliza la estructura de corte y rectificación en las capas uretanas para mantenerlas lisas, con el fin de aumentar la vida útil del rodillo uretano y reducir el costo.


IV Flexo Printing Machine Die Cutter


IV Flexo Printing Machine electric setting and digital control



Unidad de engomadora automática


Toda la máquina está controlada por una tecla de la computadora inteligente, después de ingresar las ordenes solo se necesita presionar el botón de ejecución, cada unidad regulará automáticamente de acuerdo con las especificaciones y medidas, sin necesidad de la regulación manual.
Conteo preciso de lo apilado de la función de salida bajo el funcionamiento a alta velocidad constituido por 4 juegos de servo motores.
El servo controla la barra de separación de alta velocidad para garantizar el conteo y la agrupación según la solicitud.
El dispositivo de la presión de viento fuerte para evitar que las cajas que salen de la sección dobladora se doblen hacia arriba garantizando que se apilen ordenadamente, se puede girar la dirección de la salida del viento como quiera.
La altura, dirección y posición de la banda transportadora superior se regula automáticamente mediante la estructura de elevación, de acuerdo con la cantidad de cartones configurada por paquete varia la altura relativamente.
El tramo trasero de la sección dobladora adopta la banda transportadora al vacío para la transportación para evitar que genere la diferencia de tijeras por el deslizamiento.
Se han instalado las bandas de corrección en ambos lados de la sección dobladora junto con la banda dobladora para realizar la doblez con precisión.
Está equipada con el sistema de engomado ERO importado de Italia. (De acuerdo con las necesidades del cliente para importar el sistema de engomado con válvula importado de los Estados Unidos )


IV Flexo Printing Machine Feeder



IV Flexo Printing Machine Folder


IV Flexo Printing Machine Gluer Spraying System


IV Flexo Printing Machine Ejector


Parámetros técnicos 

Especificaciones(mm) 900×2000
900×2400
Velocidad máxima de la máquina (p/min)
300 280
Tamaño máximo de alimentación (mm)
900x2000
900x2400
Tamaño mínimo de alimentación (mm)
320*650 320*650
Alimentación de papel intercalada(mm)
1100x2000
1100*2400
Dimensión máxima de impresión(mm)
850*1900 850*2300
Espesor estándar de impresión(mm)
7.2 7.2
Espacio mínimo de ranuración(mm)Cuchilla normal
160x160x160x160
160x160x160x160
Espacio mínimo de ranuración(mm)Cuchilla inversa 250x80x250x80
250x80x250x80
Profundidad máxima de ranuración(mm)
300 300

La especificación de producto está sujeto a modificación sin previo aviso en el caso de los requisitos técnicos.


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