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Impresora automática de alta velocidad con barnizadora, secado y troqueladora del Modelo ZYKM III

  • detalles del producto

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(Funcionado en Shenglong Packing Co., Ltd de Puer Yunnan, China)



Nombre de producto:

Impresora automática de alta velocidad con barnizadora, secado y troqueladora del Modelo ZYKM III


Funciones de la máquina


III Flexo Printing Machine For High Quality Printing


•El efecto de impresión se puede sustituir parte de los productos Offset.
Control sistemático para la producción automática, solo se necesita ingresar los datos de las medidas de la orden en la pantalla táctil; el alimentador, la impresora, la ranuradora y la troqueladora regularán todos los parámetros de las brechas, dirección axial, datos de circunferencia, etc. con precisión y confiabilidad, no requiere ninguna intervención manual. Se llevan a cabo los ajustes automáticos aumentando la eficiencia productiva empresarial.
En el sistema de control para la producción automático se puede guardar las ordenes de producción, hacer cambio de orden automático y rápido, el cual permite una operación más fácil.
Se ha instalado especialmente el mantenimiento remoto por ordenador, el cual resuelve rapidamente las averías del equipo, aumentando la eficiencia del mantenimiento y bajando los costos del mismo. (de acuerdo a la exigencia del cliente, es necesario conectarse con el internet)
Se utiliza piñones importados con endurecimiento, la dureza de Rockwell > 60 grados.
Los cojinetes de toda la máquina son importados de Japón.
Los principales dispositivos eléctricos de control son de la marca DELTA de Taiwán, SCHNEIDER de Francia etc., productos de calidad famosos internacionalmente.
Está equipada con la pantalla táctil de color y de alta resolución de 10 pulgadas marca SCHNEIDER (Francia), visualización clara, fácil de operar, se puede almacenar grandes cantidades de pedidos y cambio de orden automático.
Se usa los rodillos anilox de porcelana junto con el sistema de cámara cerrada de 2 rasquetas, la cámara de raspado de tinta y el rodillo uretano pueden ser desmontados y intercambiados, para imprimir en los cartones de diferentes resoluciones.
Se usa la técnica más avanzada para la caja de succión al vacío, se ha instalado las tazas de aceite en los piñones de soporte de los rodillos de transmisión para asegurar el funcionamiento de alta velocidad de la máquina. Ventilador centrífugo de alta presión de 7.5KW auxilia la succión para la alimentación de papel, el variador de frecuencia regula el volumen del aire, el cual permite una transportación estable garantizando la alimentación próspera de los cartones delgados y combados y cartón de baja calidad, el resultado es notable. Para la impresión del cartón de diferentes medidas se ajusta neumaticamente el volumen del aire de la puerta del aire.
El secado con el viento caliente o infrarrojo aumenta la velocidad del secado para realizar la impresión de alta densidad de resolución en pepel recubierto (opcional).

Se ocupa la cubierta de fabricado especial de acero inoxidable, con apariencia elegante, fácil de limpiar y nunca se oxida.
Se ha instalado un vaso comunicante de aceite en cada tanque de engranaje de transmisión, para garantizar la lubricación de todas las unidades en funcionamiento, el nivel de aceite está en la misma posición horizontal, se puede visualizar claramente por medio del indicador del nivel de aceite.



Unidad de Alimentación


III Flexo Printing Machine Paper Feeder


III Flexo Printing Machine Full Automatic Production Control System


•Estructura de alimentación del borde delantero tipo rodillo con succión al vacío, la cual alimenta cartones de forma rápida, eficiente, precisa y con el sistema estable para garantizar la fácil alimentación de cartones combados. ( La velocidad máxima puede llegar a 250 cartones/min )
Alta precisión de alimentación, espesor adecuado del cartón 1.5mm – 12mm.
Está equipada con el mecanismo de igualador lateral automático.
Los deflectores laterales, delanteros y traseros son controlados con la pantalla táctil y regulados electricamente.
Estructura de doble rodillos alimentadores, el primer juego se ocupa la estructura flotante, el cual permite realizar el ajuste de la brecha rapidamente.
El variador de frecuencia del motor principal es de marca DELTA importado de Taiwán, es ahorrador de energía, bajo en carbono y ecológico. El dispositivo para la remoción de residuo regula el flujo de aire vacío y la presión mediante la conversión de frecuencia, el cual se adapta a diferentes medidas de cartón y cartón combado para mejorar la calidad de impresión.



Unidad de Impresión


III Flexo Printer Slotter Adjusted In The Touch Screen


III Flexo Printer Slotter Printing Plate Cylinder


III Flexo Printer Slotter Anilox Cylinder


Se usa los rodillos anilox de porcelana junto con el sistema de cámara cerrada de 2 rasquetas, el suministro de la tinta es realizado con la bomba diafragmática bidireccional, cuya cantidad puede ser regulada con la máquina principal, además se logra limpiar rápidamente la cámara.
Se realiza el ajuste del desplazamiento circunferencial del rodillo de impresión en la pantalla táctil, se ajustan las rotaciones dextrorsas y sinistrorsas a 360 grados eléctricamente (variador de frecuencia de 2 velocidades).
Se realiza el ajuste del desplazamiento axial del rodillo de impresión en la pantalla táctil, con ajuste eléctrico y control digital. El rango máximo de desplazamiento es de ± 10 mm.
Ejes de la fila de rodillos elaborados especialmente están equipados con los cojinetes de agujas japoneses de alta precisión, para garantizar la exactitud de la transportación y la vida útil de la caja del vacío.
Sistema de lubricación en la caja de succión para garantizar que los cojinetes de agujas importados de Japón estén lubricados y prolongar
la vida útil de los cojinetes y los ejes pulidos, para mejorar la precisión de la alimentación de cartón.
Se realiza el ajuste de la brecha de elevación de la caja de succión en la pantalla táctil, ajuste eléctrico y control digital.
Se usa el control por el variador de frecuencia en la caja de succión al vacío, se puede regular el volumen del aire.
Se garantiza la precisión de la alimentación y de la impresión, además se puede alimentar cartones sin presión para disminuir daños a los cartones.
Se realiza el ajuste de la brecha en la pantalla táctil, con el ajuste eléctrico y el control digital.
La computadora controla el tiempo de entintar, controla precisamente la cantidad de tinta y ahorra la tinta.
Importar la bomba de tinta bidireccional ARO con la válvula de conmutación de la bomba de tinta de USA para garantizar el requerimiento de estabilidad de la presión del recinto.



Unidad de Barnización


La estructura de la unidad barnizadora es igual a la de impresión, la diferencia se encuentra en el sistema de raspado de tinta con rasquetas o con rodillo uretano, dependiendo si se usa para barniz a base de agua o barniz UV.



Unidad de Secado


•Sistema de calefacción por infrarrojos, calentamiento rápido y la estabilidad. Cada fuente de calentamiento es de aproximadamente 45 Kw.
El control termostático de la temperatura, calefacción gradual, y ahorro de energía de calefacción eléctrica.
Alarma de temperatura, cuando la temperatura se excede, se activa la alarma, es segura y confiable.





Unidad de Troquelado


III Flexo Printing Machine Control Panel Of Die Cutter


III Flexo Printing Machine Die Cutter



Se realiza el ajuste de la fase del rodillo troquelador y el desplazamiento axial en la pantalla táctil, con regulación eléctrica y el control digital.
Se puede realizar todos los ajustes de las brechas en la pantalla táctil, con regulación eléctrica y el control digital.
Se realiza el ajuste de la fase del rodillo con troquel en la pantalla táctil, con el control mediante el variador de frecuencia de dos velocidades, se aplica el ajuste de 360 grados con la estructura del engranaje planetario(se puede ajustar en la ejecución y en cesación).
El desplazamiento horizontal del rodillo con troquel a través del dispositivo de auto-bloqueo, el alcance del ajuste es de ± 10mm.
El rodillo está elaborado con el acero de calidad con exactitud, corrección de equilibrio estático y luego dinámico estrictamente.
Se utiliza la estructura de corte y rectificación en las capas uretanas para mantenerlas lisas, con el fin de aumentar la vida útil del rodillo uretano y reducir el costo.



Parámetros técnicos


Especificaciones 900x2000

1200x2400

Velocidad máxima de la máquina (p/min) 250
200
Tamaño máximo de alimentación (mm) 900x2000

1200x2400

Tamaño mínimo de alimentación (mm) 280x650 320x650
Alimentación de papel intercalada(mm) 1100x2000

1400x2400

Dimensión máxima de impresión(mm) 900x1900

1200x2300

Espesor estándar de impresión(mm) 7.0 7.0
Espacio mínimo deranuración
Cuchilla normal 160x160x160x160

160x160x160x160

Cuchilla inversa 240x70x240x70 250x60x250x60
Profundidad máxima de ranuración(mm) 300 400

La especificación de producto está sujeto a modificación sin previo aviso en el caso de los requisitos técnicos.


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